En fonction de leurs processus de formage, les bandes porteuses peuvent être classées en deux catégories : les bandes porteuses gaufrées et les bandes porteuses perforées. Les bandes de support gaufrées sont produites en utilisant des moules-soit par estampage, soit par thermoformage (formage de blisters)-pour étirer localement le matériau de la bande de support, créant ainsi des cavités en retrait. Les bandes de support perforées, à l'inverse, sont produites en utilisant des moules pour découper des cavités entièrement pénétrantes ou semi-pénétrantes.
Les étapes de formation des bandes de support en plastique impliquent généralement le chauffage de la bande de plastique (matériau de la bande) ; faire avancer la bande d'une distance fixe jusqu'à la position du moule de formage ; soulever le moule de formage pour qu'il rencontre la bande de plastique ; appliquer une pression d'air pour forcer la section chauffée de la bande à se conformer étroitement contre les cavités du moule ; percer des trous à l'aide d'une matrice de poinçonnage ; et enfin, enrouler la bande terminée sur une bobine réceptrice-.
La production de bandes de support en papier impose des exigences extrêmement élevées au papier brut, qui doit posséder des caractéristiques spécifiques telles qu'une variation d'épaisseur minimale, une résistance au délaminage lors d'enroulements répétés, une résistance de surface élevée, une résistance à l'eau et à l'humidité et une composition chimique strictement contrôlée. Les bandes de support papier présentent généralement une structure à trois-couches (ou multi-couches comprenant une couche supérieure, une couche intermédiaire et une couche inférieure. La couche supérieure doit assurer une excellente adhérence avec le ruban de couverture ; la couche intermédiaire offre douceur et résilience pour amortir les vibrations ; et la couche inférieure doit assurer la rigidité structurelle ainsi que l'adhérence au ruban d'étanchéité inférieur. Les étapes de fabrication du papier et de post-traitement de ces bandes nécessitent une sélection rigoureuse des matériaux, des équipements de haute-précision et l'utilisation de produits chimiques fonctionnels spécialisés.
Pour les processus spécialisés-tels que le collage automatisé de bandes porteuses-la production de la bande porteuse elle-même (généralement une bande de base flexible, telle qu'un film polyimide) implique des procédures complexes. Le flux de processus de base comprend la fabrication de la grille de connexion (en stratifiant une feuille de cuivre sur la bande de base et en gravant les motifs de connexion), l'alignement et le placement des puces semi-conductrices et la réalisation simultanée d'une liaison d'électrodes thermiques. En termes de hiérarchie structurelle, les bandes porteuses peuvent être classées en types simple-couche, double-couche et triple-couche ; leurs processus de fabrication respectifs englobent la sélection et la conception des matériaux, ainsi que les techniques de fabrication spécifiques adaptées aux structures simple-couche, double-couche ou triple-couche.
